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圆形管道风量、风速和理论内径快速换算。

计算矩形风管风量、风速、水力直径和等面积圆径。

快速核对风量、全压、轴功率和变频风量。

换算干标态风量、浓度和污染物质量流量。

按矩形风管宽高和风量计算截面积、风速和长宽比。

计算矩形风管水力直径、等面积圆径和对应圆管风速。

评估矩形风管长宽比、加固风险和阻力修正提醒。

按风量、过滤风速和滤袋规格核算面积与袋数。

结合压差、积尘和清灰退化判断更换边界。

按设计负压、加强筋跨度和工程余量估算壳体板厚。

估算结构尺寸、压力损失、分离粒径和级效率。

按处理风量、箱体截面和在线分室数量校核箱体内断面风速。

按箱体平面有效面积校核过滤室内上升气流速度，判断二次扬尘风险。

按滤袋直径、中心距、行列数核算排布数量、过滤面积和袋间净距。

按花板尺寸、滤袋孔径和孔数估算开孔率，用于识别花板刚度风险。

按滤袋长度、抽袋方式和现有净空判断检修空间是否足够。

按在线过滤面积和目标过滤风速校核离线状态下的过滤负荷。

按目标过滤风速反算所需过滤面积和滤袋数量，辅助比较袋径与袋长组合。

按有效利用率折减名义过滤面积，用于滤筒方案保守核算。

按滤筒长度、前方净空和操作余量判断滤筒能否直接抽出检修。

按孔径和孔距估算均流板开孔率，并提示阻力和堵塞风险。

按导流板通道截面、风量和局部阻力系数估算入口导流压损。

把入口、均流、滤料、积尘、出口等阻力分项汇总为设备阻力估算。

按罩口面积、控制风速和修正系数进行方案预计算。

核算沿程、局部和设备阻力，并估算风机轴功率。

逐项录入直管、弯头和汇流三通，自动选径并导出 Word、PDF 报告。

比较多支路阻力并给出需补充的调节阻力。

按罩口面积、控制风速、距离修正和安全系数估算集气风量。

按罩口尺寸、吸气距离、控制风速和边缘条件估算侧吸罩排风量。

按上吸接受罩的有效罩口面积、罩口平均风速和修正系数估算排风量。

分别按罩体换气和开口控制风速校核，取较大值作为密闭罩排风量。

按槽长、槽宽、边缘控制风速和条缝数量估算总排风量及条缝高度。

按已知热羽流上升风量、罩口面积和补充面风速估算接受罩排风量。

由系统实测风量、罩口净面积和同时工作数量反算罩口平均风速。

按粉尘类型和实际风速判断含尘管道输送风速是否偏低。

结合风速、管径、粉尘密度和水平管长度判断积灰风险。

按风量、管径、长度、密度和摩擦系数计算沿程阻力。

按局部阻力系数和管内动压计算管件局部阻力。

汇总主干、支管、设备和安全余量，确定风机全压依据。

按支管阻力近似反算自然分配风量和偏差。

以最不利支路为基准，计算各支管需要补充的调节阻力。

将管道、设备、滤料、排气筒和余量合并为系统全压。

按风量、全压和效率计算风机轴功率、输入功率。

根据轴功率、传动效率和安全系数选择建议电机功率。

估算单阀耗气、气包容积和空压机排气量。

按自由空气量、工作压力和管长预核算流速及压降。

核算灰斗可用储灰质量和排灰周期。

核算排灰能力、能力利用率和所需转速。

将自由空气量折算为管内流量，校核压缩空气主管流速。

按管径、长度、压力和摩擦系数估算压缩空气直管压降。

按喷吹压力、喷吹时间和阀门流量系数估算单阀耗气量。

按单次耗气量和允许压力下降估算气包有效容积。

根据阀数、喷吹周期、同时开启数和余量估算空压机排气量。

按灰斗壁板角度、粉尘安息角和黏附系数判断架桥和棚料风险。

由灰斗几何或要求角度判断下料风险。

按灰斗可用容积、粉尘堆积密度和捕集量估算到达报警料位的时间。

按总捕集量、灰斗数量和分配不均系数估算单斗最大负荷。

按螺旋直径、螺距、转速和填充系数估算输送能力。

按槽宽、料层高度、链速和填充系数估算刮板机输送能力。

按输灰质量流量、固气比和空气密度估算输送空气量。

按粉尘质量、堆积密度和压实系数换算实际储灰体积。

按滤袋数量、喷吹孔数和孔径估算喷吹管总开孔面积。

按喷吹管内径、喷孔数量和孔径判断总开孔面积是否过大。

按喷吹压力、孔径、孔数和流量系数估算孔口理论速度和瞬时流量。

按滤袋中心距、喷孔中心距和孔数检查喷吹孔位累计偏差。

按喷吹管长度、内径、瞬时流量和阻力系数估算末端压力衰减。

按阀口径、服务滤袋面积和目标喷吹量判断单阀负荷。

按压力露点、管道最低温度和安全余量判断压缩空气结露风险。

按喷吹耗气量、喷吹间隔和空压机单位能耗估算年度清灰气耗成本。

按运行工况比较定频、变频的年度耗电和费用。

根据压差、清灰周期、喷吹压力和排放变化给出排查顺序。

根据上下游风量差计算漏风和附加电费。

按输入功率、运行小时和电价核算年度电耗与电费。

按风机相似定律估算降风量后的节电量和费用。

由上下游风量差计算漏风率、附加处理风量和电费损失。

按压差、喷吹压力、清灰周期和排放变化生成排查优先级。

结合压差上升速度、清灰间隔和耗气量判断清灰是否过强或不足。

按入口浓度、出口超标增量和单条破袋漏风量估算破袋数量。

按破袋数量、单条漏风量和入口浓度估算出口浓度抬升。

按残余压差、湿度、油雾、露点接近程度和压差上升速度估算糊袋风险。

按烟气温度、冷表面温度、估算酸露点和安全余量判断结露风险。

按残余压差、控制上限和日上升速度估算达到换袋边界的时间。

按清灰前后压差和清洁基准压差计算清灰恢复率。

按设计风量、实测风量和警戒衰减率判断系统风量衰减。

综合压差、风量达成率、排放余量和单位风量电耗生成能效评分。

计算除尘效率、小时捕集量和年度排放总量。

围绕通风量、浓度、布置和联锁识别设计缺口。

比较灭火介质用量并提示封闭和联锁边界。

按排气量和目标出口风速反算排气筒出口直径。

按出口风速、气体密度和静压换算动压及全压。

汇总多个排口的风量与浓度，得到总排放速率和加权浓度。

比较实测浓度和折算浓度，判断折算对达标余量的影响。

按总小时、无效小时和维护小时计算CEMS有效小时比例。

按Kst、Pmax、最小点火能和粉尘云可能性生成粉尘爆炸风险初筛分。

按已知所需净泄爆面积校核泄爆片配置，用于早期方案比较。

比较泄爆开启压力、估算泄爆压力和箱体允许承压边界。

按管径、实际距离和要求倍数初步判断隔爆阀安装距离是否满足布置要求。

按管内风速、响应时间和喷嘴流量估算火花探测熄灭距离与耗水量。

按炭层风速、接触时间和VOC负荷核算箱体及换炭周期。

按气量、液气比和浓度核算循环液量与污染物负荷。

统一浓度和风量口径，计算小时及年度VOC负荷。

按废气显热、热回收率和VOC放热估算辅助燃料需求。

现有快速版炭床风速、装炭量和更换周期计算。

按处理风量和目标炭层风速计算所需总迎风面积。

由风量、箱体数量和迎风面积反算炭层表观风速。

按炭层厚度和表观风速计算空床接触时间。

按箱数、截面积、炭层厚度和堆积密度估算装炭量。

按VOC负荷、装炭量和有效吸附容量估算安全更换周期。

按炭层厚度、风速和经验阻力系数估算吸附床压损。

根据总风量、单箱面积和允许风速计算建议并联箱数。

按装炭量、更换次数和单价估算年度活性炭耗材费用。

按标态风量和入口浓度计算VOC小时质量负荷。

按进出口浓度计算去除量、排放速率和治理效率。

按排放速率、日运行小时和年运行天数计算年度排放量。

由进出口浓度或质量速率计算治理效率。

比较出口浓度、限值和安全余量，判断达标空间。

按循环液量和处理风量反算喷淋塔液气比。

按目标液气比和处理风量计算循环泵流量。

由塔径和风量计算空塔气速，判断是否偏高。

按塔体有效高度和空塔气速计算气体停留时间。

按循环水量和目标周转时间估算循环槽有效容积。

按循环量、蒸发夹带和排污比例估算补水排污。

按污染物质量负荷、当量和利用率估算中和药剂量。

按风量、温升和定压比热估算RTO显热负荷。

在显热负荷基础上扣除热回收比例，估算净热需求。

按净热需求、VOC放热和燃料热值估算辅助燃料量。

反算达到热平衡所需VOC浓度，用于判断自持可能性。

按风量、入口温度、催化床温度、热回收率和VOC放热估算预热能耗。

按处理风量、脱附风量和效率估算浓缩倍率和脱附浓度。

汇总电费、耗材、药剂、燃料、水费和维护费。

按处理风量和催化剂体积计算体积空速，并反算目标空速所需催化剂量。

按床层风速、床层厚度和阻力系数估算催化剂床层压损。

按处理风量、在线床数和陶瓷体积计算RTO蓄热体空速。

按冷凝前后浓度、风量、运行时间和回收单价估算可回收量与价值。

比较投资、电费、耗材、维护和回收期。

比较两个除尘方案的投资、电费、滤袋和维护总成本。

比较两个VOC治理方案的投资、能耗、耗材和维护成本。

按除尘、废气和公共动力成本比较组合方案。

固定式梯、工业平台及防护结构关键尺寸核对。